近年來(lái)，發(fā)源于日本的"5S"管理活動(dòng)作為一種行之有效的管理技術(shù)越來(lái)越多的被國內眾多的企業(yè)所采用，并被不斷的發(fā)揚光大，由最早的"5S"延伸為"6S"或"7S"。可以說(shuō)，"5S"管理技術(shù)的引入和推廣，在夯實(shí)我國企業(yè)管理的基礎工作，提升企業(yè)的現場(chǎng)管理水平方面功不可沒(méi)。

近年來(lái)一直致力于"6S"管理技術(shù)的推廣，根據我們的經(jīng)驗，我們認為，在裝配型企業(yè)中，作為企業(yè)供應鏈重要環(huán)節的倉庫管理在"6S"管理中起著(zhù)牽一發(fā)而動(dòng)全身的重要作用。本文試圖在本企業(yè)的倉庫管理中推行"6S"中常見(jiàn)的不良癥狀總結如下，以期與裝配型企業(yè)的同行商榷。
1.整理方面
? 主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地";貨架大小不一，物品擺放不整齊。對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照"6S"的要求進(jìn)行整理，覺(jué)得過(guò)幾天發(fā)完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正。
2、整頓方面
?? 主要表現：貨架上的物品沒(méi)有"物資收發(fā)登記卡"，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其他人一時(shí)難以找到;貨架太高或物品堆積太高，不易拿取;沒(méi)有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。
3、清掃方面
?? 主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一;清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架;清掃不徹底。
4、清潔方面
?? 主要表現：突擊打掃很賣(mài)力，清潔維持難長(cháng)久。出于小團體的榮譽(yù)，為了應付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛生打掃，當時(shí)清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說(shuō)的"一陣風(fēng)"；簡(jiǎn)單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒(méi)有多大的改善;清潔化的對象只限于現場(chǎng)所管理的物品，對庫房頂上、窗戶(hù)外面等沒(méi)有清掃。
5、安全方面
?? 主要表現：安全意識淡薄，防范措施疏忽。認為安全工作與己無(wú)關(guān)，是公司管理人員或電工的事;認為物品的安全自己無(wú)能為力;雖已向領(lǐng)導提出了安全方面的建議，但未被采納，長(cháng)此以往覺(jué)得應該如此。
6、修養方面
?? 主要表現：工作缺乏主動(dòng)性，就事論事，工作中沒(méi)有創(chuàng )新。只是按照規章制度的要求去做，不動(dòng)腦筋想辦法如何做得更好;認為只要做好本職工作就可以了，沒(méi)有必要再花時(shí)間學(xué)習業(yè)務(wù)知識。

針對上述不良癥狀，我們的對策簡(jiǎn)單地說(shuō)有三條。一是在"整理、整頓、清掃、清潔""4S"中制訂工作規范，即倉庫管理要做到"兩齊"(庫容整齊、堆放整齊)、"三清"(數量、質(zhì)量、規格)、"三潔"(貨架、物件、地面)、"三相符"(帳、卡、物)、"四定位"(區、架、層、位對號入座);二是結合每周一次的不定期檢查，對結果進(jìn)行張榜公布并通報全公司，責成責任單位負責人定期改正;三是每年對倉管員進(jìn)行一次輪訓，強化"安全"和"素養"的意識。