? 2010年對某變電站施工現場(chǎng)進(jìn)行35KV電纜交流耐壓試驗，其中有4根電纜在升壓過(guò)程中出現高壓閃絡(luò )擊穿故障，有2根電纜在實(shí)驗電壓升至52KV保持過(guò)程中出現高壓擊穿故障，如果不能快速準確的找出故障點(diǎn)，不僅為電纜故障處理帶來(lái)困難，耽誤工期，還會(huì )給企業(yè)造成不必要的損失。

1 故障類(lèi)型判斷

? 發(fā)生故障后試驗人員用數字式兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測量，絕緣電阻值為8萬(wàn)兆歐與耐壓前絕緣電阻無(wú)明顯差別，因此可以判斷該故障為高阻故障，高阻故障點(diǎn)的巡測方法一般來(lái)說(shuō)有4種：（1）直流高壓閃絡(luò )法；（2）沖擊高壓閃絡(luò )法；（3）沖擊高壓終端閃測法；（4）電流取樣法等。考慮到故障相絕緣電阻值很高，故障點(diǎn)應該沒(méi)有形成穩定電弧通道；電纜未運行過(guò)，故障點(diǎn)只會(huì )是電擊穿不會(huì )是熱擊穿，此高阻故障很可能是閃絡(luò )性故障。此時(shí)如果應用直流高壓閃絡(luò )法（圖1）再配合定點(diǎn)儀測聽(tīng)，一般都可以精確的進(jìn)行故障點(diǎn)定位，其工作程序是，在升壓過(guò)程中，閃測儀處于待測狀態(tài)。當電壓升高到一定值時(shí)，故障點(diǎn)產(chǎn)生閃絡(luò )，閃測儀立即顯示出測量端的波形，圖波形（圖2）的起始到下降處拐點(diǎn)間的實(shí)際間隔可知實(shí)測故障距離，經(jīng)過(guò)閃測儀粗測后，已經(jīng)可以確定故障點(diǎn)的大概位置，然后重新在電纜上加高壓使其閃絡(luò )放電，同時(shí)用定點(diǎn)儀的探針在估計的故障位置上沿電纜路徑測聽(tīng)，在聽(tīng)到故障點(diǎn)放電聲后還要沿電纜路徑尋測最大發(fā)聲處，聲音最大處，即是故障點(diǎn)。

2 故障點(diǎn)查找

??? 由于運用該方法需要閃測儀和定點(diǎn)儀等專(zhuān)用儀器，施工現場(chǎng)不但無(wú)此專(zhuān)用設備，也沒(méi)有其他電纜故障測試儀器，這就對尋找故障點(diǎn)提出了點(diǎn)難題，發(fā)生故障后試驗人員沿電纜敷設路徑自習檢查了一遍，電纜外護套及電纜終端頭表面都沒(méi)有損傷和異常，如何利用現場(chǎng)試驗設備對電纜故障點(diǎn)精確定位存在一定困難，考慮到閃絡(luò )性故障采用直流或高壓脈沖沖擊，都可以造成故障點(diǎn)閃絡(luò )擊穿。據現場(chǎng)已有的試驗設備，利用直流高壓發(fā)生器作為直流高壓源，采取用直流試驗電壓代替交流試驗電壓，讓故障點(diǎn)閃絡(luò )。為了保證電壓不至于過(guò)高損害電纜將試驗電壓上限設為104KV，利用醫用聽(tīng)診器代替定點(diǎn)儀進(jìn)行放電聲監聽(tīng)，同時(shí)監視高壓微安表泄露電流，用微安表指針的擺動(dòng)和放電聲的同步性來(lái)排除雜音的影響。考慮到因制造缺陷形成電纜本身故障的可能性很小，因此把監聽(tīng)位置放在電纜終端頭近，為了保護監聽(tīng)人員的安全，設置專(zhuān)人對監聽(tīng)人員進(jìn)行安全監護。

? 在戶(hù)內電纜終端頭上加壓至87KV時(shí)，微安表指針大幅度擺動(dòng)，監聽(tīng)人員在靠近戶(hù)外電纜終端頭的地方也同時(shí)聽(tīng)到有“哧哧”的放電聲，為了避免誤判斷將試驗設備移至戶(hù)外電纜終端頭加壓，在靠近戶(hù)內電纜終端頭附近位置進(jìn)行監聽(tīng)，微安表指針大幅擺動(dòng)時(shí)，監聽(tīng)人員沒(méi)有聽(tīng)到明顯放電聲，因此可以判斷故障點(diǎn)出現在戶(hù)外電纜終端頭上，應用此方法6根電纜故障點(diǎn)都準確找到，故障點(diǎn)位置均在戶(hù)外電纜終端頭B相。針對此現象詢(xún)問(wèn)施工人員，在制作電纜頭時(shí)為了工藝美觀(guān)，就把戶(hù)外電纜頭B相芯線(xiàn)絕緣距離縮短了一些，據此可以確定故障點(diǎn)位置在戶(hù)外電纜終端頭B相。

? 在實(shí)際工作中電纜的故障類(lèi)型和故障原因是多種多樣的，出現故障后，在沒(méi)有專(zhuān)用儀器的情況下，準確判斷故障類(lèi)型，采用合理的方法和一起來(lái)替代專(zhuān)用儀器同樣也能準確查找故障點(diǎn)，但這些都是被動(dòng)措施，進(jìn)行電纜施工作業(yè)時(shí)嚴格按照工藝流程，遵守工藝標準，才能從根本上減少電纜故障的發(fā)生。