??華意電力是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)電纜故障測試儀的廠(chǎng)家，本公司生產(chǎn)的電纜故障測試儀在行業(yè)內都廣受好評，以打造最具權威的“電纜故障測試“高壓設備供應商而努力。

? 電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡(jiǎn)要的分析電纜常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類(lèi)大致分為以下幾類(lèi)：廠(chǎng)家制造原因、施工質(zhì)量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類(lèi)。

一、廠(chǎng)家制造原因
? 廠(chǎng)家制造原因根據發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統原因三類(lèi)。
1、電纜本體制造原因
? 一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質(zhì)、內外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長(cháng)期安全運行造成嚴重隱患。
2、電纜接頭制造原因
? 高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類(lèi)型，需要現場(chǎng)制作的工作量大，并且因為現場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì )有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問(wèn)題。國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。
? 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問(wèn)題、密封圈漏油等原因。
3、電纜接地系統
? 電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問(wèn)題主要是因為箱體密封不好進(jìn)水導致多點(diǎn)接地，引起金屬護層感應電流過(guò)大。另外護層保護器參數選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩定也容易引發(fā)護層保護器損壞。
二、施工質(zhì)量原因
? 因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：
1、現場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠(chǎng)制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。
2、電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì )留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì )吸入水分，這些都給長(cháng)期安全運行留下隱患。
3、安裝時(shí)沒(méi)有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒(méi)有考慮到可能出現的問(wèn)題。
4、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場(chǎng)導致絕緣破壞。
5、因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
三、設計原因
? 因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致?lián)舸＝宦?lián)電纜負荷高時(shí)，線(xiàn)芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上，長(cháng)期大負荷運行電纜蠕動(dòng)力量很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。

? 隨著(zhù)城市建設的發(fā)展，城市用電密集度增高，用電量增大，城市的電能輸送方式大多采用直埋電纜，當電纜在地下敷設出現故障時(shí)，需要浪費大量的人力、物力來(lái)查找電纜故障點(diǎn)，而且還會(huì )造成難以估量的損失和影響，今天華意電力技術(shù)人員來(lái)簡(jiǎn)單談?wù)勅绾螠p少電纜故障處理的時(shí)間。

? 故障定位耗時(shí)長(cháng)原因分析

1. 缺乏專(zhuān)業(yè)培訓

? 測試人員缺乏相關(guān)的理論知識，對口培訓不及時(shí)。對故障探測技術(shù)不了解，對儀器設備操作不熟練，無(wú)法對故障的波形進(jìn)行正確的分析和判斷。

2. 測試方法有誤

? 在查找電纜故障的時(shí)候，應該一步一步循序漸進(jìn)的來(lái)，首先進(jìn)行診斷和測距，分析一下該電纜故障的類(lèi)型，調查清楚電纜的敷設路徑，并定點(diǎn)，如果不按照步驟直接進(jìn)行測量，就會(huì )造成時(shí)間上的浪費。

解決措施

一、進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓

1. 測試理論培訓。對測試電纜故障采用的行波法、低壓脈沖法、高壓脈沖法、高壓脈沖耦合法以及相應的波形等進(jìn)行了理論方面的講解。

2. 實(shí)操方法培訓。在班組車(chē)庫車(chē)間內使用探測儀器對廢舊電纜進(jìn)行實(shí)際測試演練，對電纜故障的精確定點(diǎn)、電纜路徑的查找、典型案例分析以及儀器的選用等進(jìn)行分解演練。

2. 確定故障類(lèi)型，規范測試流程

二、分析電纜故障原因及類(lèi)別

1. 電纜故障原因

? 對電纜故障進(jìn)行分析。造成電纜故障的原因有6種：機械損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過(guò)電壓、設計和制作工藝不良、材料缺陷。

從電氣實(shí)際運行經(jīng)驗看，電纜故障大部分是由外力損壞（如挖土、打樁、載重車(chē)輛壓壞等）造成的，約占事故總數的80%。

2. 確定電纜故障類(lèi)別

? 電纜故障類(lèi)別有：三芯電纜一芯或者兩芯接地、兩相芯線(xiàn)間短路、三相芯線(xiàn)完全短路、一相斷線(xiàn)或多相斷線(xiàn)。針對直接短路或斷線(xiàn)故障，可直接使用萬(wàn)用表進(jìn)行測量判斷，對于短路故障不直接接地或接地故障，需用絕緣搖表遙測相與或相對地間的絕緣電阻，根據電阻值進(jìn)行故障類(lèi)型辨別。

3. 制定規范的測試流程

? 測試流程分3個(gè)步驟：電纜故障性質(zhì)診斷，電纜故障測距，電纜故障定點(diǎn)。

結論：

? 通過(guò)對測試人員的培訓和對測試方法的規范，在遇到電纜故障時(shí)，施工人員可以參照制定的流程工作書(shū)，快速找到相應解決辦法，為事故搶修節省時(shí)間，有效地提高了供電質(zhì)量，減少了停電時(shí)間。