? 華意電力是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)電纜故障測試儀的廠(chǎng)家，本公司生產(chǎn)的電纜故障測試儀在行業(yè)內都廣受好評，以打造最具權威的“電纜故障測試儀“高壓設備供應商而努力。

? 簡(jiǎn)介： 按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類(lèi)大致分為以下幾類(lèi)：廠(chǎng)家制造原因、施工質(zhì)量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類(lèi)。制作電纜頭應用的材料分析及改善電場(chǎng)分布的措施。

一、高壓電纜故障分析

? 按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類(lèi)大致分為以下幾類(lèi)：廠(chǎng)家制造原因、施工質(zhì)量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類(lèi)。下面進(jìn)行分類(lèi)先容：

1、廠(chǎng)家制造原因

? 廠(chǎng)家制造原因根據發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統原因三類(lèi)。

1.1電纜本體制造原因

? 一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中輕易出現的題目有盡緣偏心、盡緣屏蔽厚度不均勻、盡緣內有雜質(zhì)、內外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長(cháng)期安全運行造成嚴重隱患。

1.2電纜接頭制造原因

? 高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類(lèi)型，需要現場(chǎng)制作的工作量大，并且由于現場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，盡緣帶層間不可避免地會(huì )有氣隙和雜質(zhì)，所以輕易發(fā)生題目。現在國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。

? 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜盡緣屏蔽斷口處，由于這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、盡緣填充劑題目、密封圈漏油等原因。

1.3電纜接地系統

? 電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱（帶護層保護器）、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般輕易發(fā)生的題目主要是由于箱體密封不好進(jìn)水導致多點(diǎn)接地，引起金屬護層感應電流過(guò)大。另外護層保護器參數選取不公道或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩定也輕易引發(fā)護層保護器損壞。

2、施工質(zhì)量原因

? 由于施工質(zhì)量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠(chǎng)制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過(guò)程中在盡緣表面難免會(huì )留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌進(jìn)盡緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于盡緣暴露在空氣中，盡緣中也會(huì )吸進(jìn)水分，這些都給長(cháng)期安全運行留下隱患。三是安裝時(shí)沒(méi)有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒(méi)有考慮到可能出現的題目。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場(chǎng)導致盡緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC盡緣防腐層的密封結構，在現場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

3、設計原因

? 因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致?lián)舸＝宦?lián)電纜負荷高時(shí)，線(xiàn)芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上，長(cháng)期大負荷運行電纜蠕動(dòng)氣力很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠進(jìn)電纜盡緣層導致電纜擊穿。

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