斷路器是指在正常電路條件下能合閘、承載和分斷電流，在規定時(shí)間內能在異常電路條件下合閘、承載和分斷電流的開(kāi)關(guān)裝置。一般將3kV以上的稱(chēng)為高壓開(kāi)關(guān)（或斷路器）。

　　接觸電阻是指當兩個(gè)導體連接時(shí)在接頭接觸面上形成的電阻。產(chǎn)生接觸電阻的常見(jiàn)原因有：

　　1、導體表面有一層氧化膜或污垢（其電阻率大）；

　　2、導體之間的接觸面積小，有時(shí)接觸面是一個(gè)小點(diǎn)；

　　3、導體接觸面之間的壓力小，用顯微鏡可以看到導體接觸面之間有微弱的間隙。

　　斷路器的接觸電阻越小越好。一般要求在10~20mΩ以下，部分斷路器要求在100~500μΩ以下。

　　由于斷路器的開(kāi)關(guān)接觸導體之間的吸收電流（因為兩者之間的接觸面積減少），金屬表面膜（包括塵膜、氧化膜、無(wú)機膜、有機膜等）和電化學(xué)腐蝕等現象使接觸部分的局部電阻過(guò)大。當然，接觸不良也是重要原因之一。如果線(xiàn)路電流很大，當接觸電阻過(guò)大時(shí)，會(huì )產(chǎn)生大量熱量，足以使金屬變色甚至熔化。

　　影響接觸電阻

　　的因素 斷路器的接觸電阻主要受接觸材料、正壓、表面狀態(tài)、工作電壓和電流等因素的影響。

　　1) 觸頭材料

　　不同材料制成的相同規格的配套觸頭，會(huì )有不同的接觸電阻。例如，直徑為1mm的配合觸點(diǎn)的接觸電阻，銅合金≤5mΩ，鐵合金≤15mΩ。

　　2) 觸指正壓

　　斷路器的接觸正壓力是指相互接觸的面和垂直于接觸面所產(chǎn)生的力。隨著(zhù)正壓力的增加，接觸微點(diǎn)的數量和面積也逐漸增加，接觸微點(diǎn)從彈性變形過(guò)渡到塑性變形。由于集中電阻逐漸減小，因此接觸電阻減小。接觸正壓力主要取決于接觸幾何形狀和材料特性。

　　3) 表面狀況

　　a.斷路器的接觸面是由于灰塵、油污等在接觸面上通過(guò)機械粘附和沉積而形成的較松散的薄膜，這種薄膜由于顆粒狀物質(zhì)很容易嵌入接觸面上的微小凹坑中，從而使接觸面積減小，接觸電阻增大，極不穩定。

　　b.物理吸附和化學(xué)吸附形成的污垢膜主要是金屬表面的化學(xué)吸附，是物理吸附后隨著(zhù)電子遷移而產(chǎn)生的。

　　4) 使用電壓

　　當工作電壓達到一定閾值時(shí)，接觸片的薄膜會(huì )被擊穿，斷路器觸頭的接觸電阻會(huì )迅速下降。但由于熱效應加速了薄膜附近的化學(xué)反應，對薄膜有一定的修復作用。因此，電阻值是非線(xiàn)性的。在閾值電壓附近，電壓降的微小波動(dòng)會(huì )導致電流變化可能是二十或幾十倍。使接觸電阻發(fā)生很大變化，而不了解這種非線(xiàn)性變化，可能會(huì )在測試和使用斷路器時(shí)產(chǎn)生錯誤。

　　5) 電流

　　當電流超過(guò)一定值時(shí)，在接觸界面微小點(diǎn)通電產(chǎn)生的焦耳熱會(huì )使金屬軟化或熔化，從而影響集中電阻，降低接觸電阻。

　　斷路器開(kāi)關(guān)過(guò)熱故障的解決辦法 斷路器開(kāi)關(guān)過(guò)熱的

　　處理方法有以下三種：

　　①當斷路器的開(kāi)關(guān)觸頭過(guò)熱時(shí)，按技術(shù)規范清理動(dòng)、靜觸頭上的污物. 同時(shí)，將觸點(diǎn)的金屬部分擦拭至光亮狀態(tài)，并按規格涂抹導電膏。

　　②接觸面被氧化。檢修時(shí)，對金屬接觸部位進(jìn)行處理，保持接觸面平整，有金屬光亮；涂抹適量的電源潤滑脂，然后測量隔離開(kāi)關(guān)的接觸電阻。

　　③ 斷路器動(dòng)、靜觸頭接觸不良時(shí)，安裝維修時(shí)應壓緊螺栓，并在觸頭部位涂抹電工油脂，以提高其導電性，防止觸頭部位腐蝕或氧化。